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| 浅谈TPE包胶(PP,ABS)相关知识及注意事项 ? |
| 来源：骏烨 加入时间：2015/12/28 15:39:34 点击：14405 |
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一 TPE包胶的概念
TPE包胶，顾名思义，就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。TPE包胶成型的制品，一般是些手柄，手把类产品。TPE软胶材料具有特殊的舒适触感，TPE材料的引入，提升了制品的握持性及触摸手感。 二 TPE材料概念 TPE材料是热塑性弹性体的通称，英文全称Thermoplastic Elastomer。是一类兼具橡胶弹性及塑料挺性的功能性材料，可直接注塑挤出成型。一般应用包胶的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯类热塑性弹性体，是以SEBS或者SBS弹性体为基材复合改性获得的热塑性工程塑料。TPE-S类弹性体在弹性体业界一般也称为TPE或者TPR。 三 TPE应用于包胶射粘的主要优点 1. TPE弹性体软胶应用于二次注塑，包胶射粘。因TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。 2. TPE弹性体软胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度（硬度范围Shore 25-90A),以及合适的物性（如耐磨耐刮性,粘结性，熔融指数等）。为不同的产品提供了各种可能的材料应用方案。 3.TPE采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄，握把，电子材料等。材料赋予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品美观度以及产品附加值。制品大多出口外销到美国，日本及欧盟等发达国家和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，不含REACH规定的38项SVHC高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测标准，完全能达到美国，日本，欧盟等发达国家和地区的环保要求。 四 TPE包胶射粘的主要机理 TPE包胶射粘有真包胶及假包胶之区分。真包胶是利用软胶与硬胶在软化熔融时的相容性（相容性主要取决于材料的溶解度参数SP，溶解度参数越接近，则两种材料相容性越好（关于溶解度SP的知识详见高分子化学），在硬胶与软胶接触面形成一层粘结层，大大提升TPE软胶与硬质塑胶的包胶粘合性。假包胶则几乎不涉及到两种材料的相容性，材料的包胶是通过机械力，通过模具和制品之设计以及表面处理，通过箍嵌作用，使得软胶与硬胶能接合在一起。 五 TPE包胶射粘加工工艺 TPE包胶射粘一般采用二次注塑工艺，即将已啤（注塑）好的硬质塑胶件固定在包胶模具上，再在合适的温度下将TPE软胶注塑射粘到硬胶件上，并经冷却得到制品。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在200-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高；包胶PA尼龙，则注塑温度要达到240摄氏度左右。 六 常见的TPE包胶射粘的材料 TPE应用于包胶射粘，TPE软胶作为软胶外覆层，常见的相配合的硬质材料主要是塑料，也有金属及织布。TPE与织布射粘主要是应用于箱包制品，同与金属包胶一样，一般都为假包胶。真包胶多见于二次注塑和双色注塑，即TPE包胶射粘的主体材料是塑料。TPE能与常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固。TPE与POM聚甲醛的粘合性，目前在弹性体业界，仍是一个难题。因POM的溶解度参数SP（22.6）同TPE的SP（7.2-7.6）相差甚远，两种材料本身不具有相容性，而目前国内还没有找到促使二者良好粘合的合适相容剂。 七 TPE包胶射粘成型需注意的问题。 1. TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好； 2.在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果； 3. 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体； 4.使TPE的厚度与预期的触感达到平衡； 5. 保持TPE融体的温度以保证粘接效果。 6. TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果； 7. 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容； 8. 对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果； 9.TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。 11.TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1 ； 12. 采用好的黏合剂。 八 常见包胶缺陷处理 1. 缺胶——提高加工注塑温度；增大注塑压力；改善材料流动性。 2. 劈缝，溢边——降低注塑温度；增大锁模力；减小注塑压力；从配方角度降低流动性。 3.表面麻面，不光亮——提高注塑加工温度；烘料，减少原料水分。 4. 粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑温度；调整配方。 5.制品注塑变形——加强模具冷却；适当延长锁模时间。 6.制品粘模——加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂——脱模剂应注意添加量，以防脱模剂析出和迁移）. | |
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