哎呀呀，你看看，不良率这么多，这里还有烧焦的制品大家以后还是长点心眼吧！！！！

一、首先明白什么是烧焦（焦烧；烧伤）？
烧焦定义：因注塑模具排气不良产生局部高温，使塑胶料降解而形成的烧焦状;或因胶料在流动过程中剪切速率过高而产生降解，形成烧焦状。
表观特征： 制品表面表现出银色和淡棕色的非常暗的条纹。
物理原因： 烧焦暗纹是因为熔料过度热降解而造成的。淡棕色的黯纹是因为熔料发生氧化或分解。银纹的造成一般是因为螺杆、止逆环、喷嘴、料头、制品内窄的横截面或锐边区域产生摩擦。
①在机器停工而料筒仍继续加热的时间内塑料会发生严重降解或分解现象；②如果仅在料头附近发现条纹，原因就不止是热流道温度控制优化不足，还同机器的喷嘴有关；③熔料的温度哪怕是稍微有点高，熔料在料筒内的残留时间相对较长，也会导致制品的力学性能下降。因为分子热运动而产生的降解连锁反应的作用下，熔料的流动性会增加，以至让模件不可避免地发生溢模现象。
二、原因主要分为3大块：
1）机械（注塑机）原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2）模具（设计问题）的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
3）原料问题，新市场的行情，让塑料行业出现不少滥竽充数的黑商，所以采用原料的时候一定要认清原料是否用回料生产，挤出工艺中（筛分），一旦将大于母粒（长料）和小于母粒（粉料）采购，本身原料使用的是回料，而你正常生产时有15%-25%的回料需要用于生产，时时出现生产不稳定的问题，这就是病根，所以选原料的同时，一定要认清供应商是否用回料生产。（聚威工程塑料很专业的售后24h内到达现场，可以专门解决生产中出现的任何问题15221593795张经理）
其他就是添加剂问题，配色母粒、矿物质、玻璃纤维、阻燃剂、润滑剂比例大小复配方式数种，这里不予讲述。
在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。
三、故障分析及排除方法：
（1）料筒温度太高导致熔料温度太高过热分解。应适当降低料筒温度。
（2） 成型周期太长。螺杆背压太高。注射压力太高。
（3） 注射速度太快。减小注射速度，或采用多级注射：快-慢。
（4）模具排气不良。应改善增加排气孔，增加乔气孔或采用镶嵌结构，以及适当降低合模力。
（5）原料未充分干燥或挥发物含量太高。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。
（6）脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
（7）原料在料筒内滞留时间太长。应缩短滞留时间，适当减少注射容量或换用较小规格的注塑机。
（8）树脂的流动性能较差。应使用适量的外部润滑剂。
（9）浇口截面太小。浇口位置设置不合理。应改变浇口位置，使模腔内的熔料均匀流动。
（10）料筒，螺杆及喷嘴部位有滞料死角。应清除分解的滞留物修除死角。 
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